二：印刷
1.色序
按工單要求，先確定顏色由幾色組成，再定色序，一般的色序是：黑→蘭→紅
→黃，其中中間的兩個色可根據原稿來調動，主色一般放在第三座。
2.較版
（1）多色印刷一般都要經過套印或疊印才能得到接近原稿的顏色，套印是兩種
或多種顏色并排，之間的吻合度就是套印的精度，疊印是兩種或多種顏色疊加來
反應顏色的深淺（由于膠印油墨是透明的，所以疊印能得到成千上萬種顏色），
檢查套印或疊印的準確度可通過用放大鏡看十字，或產品的成品角線來判斷。
2）紙張的側規根據產品的不同，使用的位置也不一樣，一般啤面產品要用對
面針作側規，啤底產品用挨身針作側規。側規定好后，要注意紙張的整個版面
是否左右分中，成品線是否在有效范圍內，一般成品線居邊不小于6MM。
（3）調顏色深淺，可通過對原稿或客供數據進行較對，對比版尾的色帶數值進
行檢驗，整體顏色基本一至后，清除墨屎、雜點，水干、水大等一般異常，使水
墨平衡，就可以正常簽樣，再生產大貨。
三：表面加工
彩盒常見的表面加工有：連線印油、印墨斗油、過油、磨光、UV 、絲印UV 、
裱PP 、燙金等，在表面加工前，除連線印油和印墨斗油之外，都要等油墨干燥
后才能加工，否則會容易造成一系列的品質異常，一般以印刷部標示的干燥時
間為準。
（1）連線印油：有光油和啞油，一般有亮度要求，比如光度45度、啞度25度，
對耐磨也有要求，比如要達到2LB/200次，或2LB/400次，一般情況下啞度越啞
就越不耐磨。
（2）過油：就是通常說的脫機過油，也分光油和啞油，一般過油的油層要比連
線印油的油層要厚，所以，耐磨度也比連線印油要好，但效率比連線印油低。
（3）磨光：要分兩次完成，先過磨光油，然后再壓光，由于經兩次完成，所以
效率低。
（4）UV：要先過底油，再過面油，有亮UV和啞UV，一般有亮度和耐磨要求，
還有其它要求：如防脫或防爆。
（5）絲印UV：就是通過網版將UV油印在紙張上，絲印UV一般油層厚，光澤度
好。
（6）裱PP：有光PP和啞PP，啞PP要比光PP貴，用水性覆膜膠水，裱PP產
品要預留搭邊位，PP膜要裱在成品線內。
（7）燙金：金屬燙紙在燙金版的作用下通過溫度和壓力將金屬層轉移到紙
張上面，形成紙張表面有金屬的效果，常用的燙紙有金和銀，也分光金和啞金、
光銀和啞銀。
四：裱坑/對裱
彩盒的面紙經過表面加工后，有的需要裱坑，有的需要對裱（與卡紙相裱通
稱為對裱），這樣才能提高彩盒的挺度，裱坑和對裱的彩盒適合用于體積大或
重量大的產品。
（1）裱坑：一般面紙的克重在230克到350克之間，坑紙的范圍就大一點，由
G坑到A坑，甚至雙坑。坑紙的尺寸比面紙要小0.25 〞，因為是坑紙上膠水，所
以為防止面紙粘到膠水，所以坑紙要比面紙小，在規劃裱坑彩盒的產品時，出
血位應以坑紙來算，才不會造成產品短坑的異常，裱坑后一般要經2小時以上的
抽濕。
（2）對裱：面紙比底紙通常要大0.125 〞，規劃時如面紙或底紙的顏色位要
求比較高，需要將面紙和底紙規劃成0.2MM以上的厚度，防止啤切時造成軟針
而定位不準，對裱產品由于底紙全部上膠水，抽濕時間要比裱坑的長。
五：啤切
彩盒啤切的刀模要根據產品的要求來做，首先要確定是啤面還是啤底，再看
紙張的厚度，以確定收位和壓線的寬度和高度。卡類彩盒的紙張厚度直接就是
紙張的總厚度，坑盒類彩盒的紙張厚度應該以紙張壓扁后的厚度來算。
（1）刀模的制作：一般經過繪圖→開板→鋸板→彎刀→藏刀才能完成，刀模
通用18MM厚木板，刀用0.71MM寬*23.8MM高，壓線有多種，寬度有0.71MM 、
1.05MM 、1.42MM寬，高度有23.4MM 、22.9MM等 多種，要根據紙張的厚度
來選擇。
（2）啤切：在裝刀模較版前，先確定產品的特點，是坑盒還是卡盒，裝多硬的
EVA防彈膠，釘口打在哪些部位，是否裝有清廢刀，有沒鋸咬口邊方孔，是上自
動啤還是手動啤。然后，裝刀模→打底→片線→片刀口→較壓力→定針規，試啤
→預折→粘→成型，一系列工作完成后才能簽樣啤大貨。
六：粘盒
彩盒的粘盒前要確定表面加工的種類，不同的表面加工用不同的膠水，廠里
常用的膠水種類有932UV膠、301UV膠、PP6920膠水，印油/過油/磨光/UV都可
以用UV膠水，PP產品用6920膠水，根據坑楞方向，橫坑的彩盒可上自動機粘
盒，在粘盒前可先用等離子將表面加工的埋口位氧化，膠水就能滲透膜層使面
與底充分相粘。光PP產品上自動機粘盒等離子后要用PP5069膠水。
彩盒粘盒的一般步聚：
（1）自動機粘盒：調機→試粘→壓盒→測試粘性，破紙達到80％以上才算合格
（2）手工粘盒：預折線→劃膠→壓盒→測試粘性，破紙達到80％以上才算合格
七：產品規劃時的注意事項：
1）產品為印刷機印水機、局部UV機過水油（UV）、覆膜的產品（如果咬口位剛好為粘位是可以借咬口的）以及上自動啤加工的產品不可以借咬口生產。
2）對于表面滿版墨位覆膜的產品，版尾的廢紙邊（紙邊距成品距離）保留10MM以上，不超過15MM（以避免搭邊位出現反白的現象）。
3）對于一版排多模的產品，正常雙刀位的距離為6MM，特殊情況需提前知會版房，并在BOM資料中注明。
4）打樣時規劃盡量同量產時的規劃一致，避免版房浪費大量的人力。
5）規劃上自動啤加工的產品，咬口位最小為13MM（紙邊距成品位）。
6）對于雙駁的產品需在粘盒位做相應的色標，以防混料；對于排多模的產品，要求在粘位加阿拉伯數字以示區分，便于印后加工及品質管控。如果個別客戶不允許加標識，工程需知會版房。
7）工程在規劃時，需確保滿版產品印刷時，周邊至少有2MM以上的白位，以減少紙毛的產生.
8）正常產品的出血位為3—5MM，對于坑盒，特別是雙坑的產品，出血位定為5MM.
9）印刷咬口的大小標準為10（8----12）MM。
1）如果是不可以借咬口的產品，A處的尺寸標準為13---15MM。如果是可以借咬口的話，A處的尺寸標準為3—5MM。
2）B處標準尺為5MM（3MM出血位，2MM白邊）。
3）C處的尺寸：
a) ：如為覆膜產品，C處標準應為10---13MM。
b) ：非覆膜產品，C處標準應為5MM（3MM出血位，2MM白邊）。
4）D處的尺寸：如果粘位E的尺寸有明確要求，那么D處的標準尺寸為2—3MM；如果粘位E沒有明確要求，只要滿足工藝要求即可，D處尺寸可以為零。
裱咭產品的特殊情況：原則裱咭產品的底紙是比面紙長、寬各小1/8英寸。當底紙印滿版顏色時，此時建議面紙的咬口位比底紙大3MM。這樣對裱后可以確保面底紙咬口邊的色位對齊。
二、坑盒類
1、單坑
1）正常不可以借咬口的產品，A處的尺寸標準為13—15MM。如果可以借咬口，A處的尺寸≥10MM。
2）B處尺寸標準為≥8MM。
3）C處尺寸標準為≥5MM；如為裱單粗坑，C處尺寸應≥8MM。
4）F處尺寸標準為≥3MM。
如果坑紋方向改為橫紋，各處尺寸有所變化，但我們掌握的原則是不可以變的，正常的坑紙是比面紙長寬各小1/4英寸，在裱紙時前規與拉規邊各有6MM是沒有坑紙的，一般每邊坑紙至少需啤走3MM以上。也有特殊的情況，如手裱，可以將前規或拉規邊裱齊，這是特殊情況這里不做討論。
2、雙粗坑
裱雙坑的產品，由于坑較高，造成裱紙時，順坑紋方向兩頭易被機器的滾輪壓偏而造成開膠。所以在規劃時需注意。
注：如果坑紋方向改變，各位置的尺寸將有所變化
印前制作
1. 顏色的組成
(1)顏色組成的最小單元是網點，網點的形狀有方形、圓形、菱形（鏈形），公司
現在所用的是圓形網點
(2)網點的大小決定顏色的深淺，一般用百分比來表示，如20％的網點就是淺色
(3)印刷品的顏色是通過油墨來顯示，油墨的原色墨是蘭（C）、 紅（M） 、黃
（Y）、黑（K），原色墨通過網點不同的比率的疊印，顯示出成千上萬種的顏
色
2.圖像處理及排版
一般客來文檔都是沒有經過處理的原文件，要能正常印刷及方便印后加工，都
要對文檔進行一系列的處理，包括：字體轉換、補漏白、加出血位、加減顏色
等；圖像處理完成，就可進行排版，根據營業工程的刀線圖進行單拼或多模合
拼，一般上對開機的咬口定13MM，全開機咬口定15MM，版尾6-10MM，左右
各6-12MM
